抛丸机厂家_青岛淳九

辊道通过式抛丸清理机

2017/3/30 11:01:52|查看:

摘要: 根据工件特征,本机采用4台直联高效抛丸器安装工件四周,并以78米每秒的弹丸抛射速度对工件进行抛丸清理。该机还通过BE型丸渣分离系统、高强度皮带提升机、螺旋器水平输送弹丸、三级粉尘净化系统(惯性+滤筒+滤袋),使工件清理达到用户要求

辊道通过式抛丸清理机


一.设备用途
辊道通过式抛丸清理机是利用抛丸增色工艺,消除不锈钢工件表面色差,增加不锈钢工件表面美感。
设备名称:辊道通过式抛丸清理机


二. 主要技术指标(验收主要标准)
1、工件规格:
A. 型材材质:不锈钢
B. 型材规格
(1) 圆棒:φ10-φ80
(2) 四六角异型棒:10mm~80mm对边尺寸
(3) 扁钢:29×63.5(需要人工上下料)
C. 长度:2000~6000mm
D. 捆重:3000kg(max)。
2、承载方式与生产率:
A.输送方式:辊道通过式
B.清理速度:2-10 m/min(变频调速,单根通过式)
C.辊面标高:900mm
3、处理后的表面质量要求:
A.表面清洁度:Sa2.5级
B.表面粗糙度:Ra1.6
4、环保要求:
A. 室外排放浓度:≤20.0 mg/m3 (按照国家标准《中华人民共和国国家标准----大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)
B. 环境粉尘浓度:≤5.0 mg/m3
C. 设备噪声:符合国家相关标准(按照国家标准《中华人民共和国国家标准----抛喷丸设备 通用技术条件》GB23576-2009)

五.抛丸工艺及工作原理
 抛丸工作原理
根据工件特征,本机采用4台直联高效抛丸器安装工件四周,并以78米每秒的弹丸抛射速度对工件进行抛丸清理。该机还通过BE型丸渣分离系统、高强度皮带提升机、螺旋器水平输送弹丸、三级粉尘净化系统(惯性+滤筒+滤袋),使工件清理达到用户要求。
 弹丸循环顺序:
弹丸储存→流量控制→抛丸清理→底部螺旋输送→斗式提升机垂直提升→丸渣分离器→储丸斗(再循环)
粉尘处理顺序:
抛丸室/分离粉尘→蝶阀风量控制→惯性沉降室→滤筒除尘器→排入大气六.设备的主要组成及特点
1、 高性能耐磨材料
 抛丸室耐磨件---主抛区采用轧制Mn13高耐磨合金钢板防护,平均使用寿命>18000小时。
 抛丸器主要耐磨件---采用高铬熔模精铸,其平均叶片、分丸轮、定向套平均使用寿命>1000小时,叶轮体平均使用寿命>5000小时。
 
2、高效直联式抛丸器(我公司专利产品:ZL 2011 2 0204424.1)
 具有皮带抛丸器无法比拟特点:弹丸速度恒定、抛丸量恒定。 
主要组成:叶轮及叶轮驱动盘、分丸轮、定向套、叶片、电机、罩壳、熔模精铸高铬耐磨防护衬板、进丸管、底板及减震胶板等。
3、严谨的密封技术---抛丸室采用钢板焊接而成,保证有足够的刚度和强度。室体进出口设有弹丸密封室密封。  
4、 满幕帘丸渣分离器---本机采用先进的满幕帘丸渣分离器,采用丸料容积式或重锤式调整机构,自动控制形成满幕帘并自动调节满幕帘厚度以达到较佳分离效果。分离效率可达≥99.5%,合格弹丸中含废料≤0.5%,废料中含合格弹丸≤0.1%。
5、斗式提升机---为防止斗提机皮带倒转,驱动电机为制动电机。尾轮设有脉动轮,通过检测尾部脉冲轮转速,可检测提升机的工作状态。
6、螺旋输送器---抛丸室底部装有螺旋输送器,为提高耐磨寿命,其螺旋叶片由厚度为8mm的16Mn制成。传动轴上装有脉冲轮,通过检测尾部脉冲轮转速,可检测螺旋输送器的工作状态,并与整机控制部分连锁。
7、上料系统---包括固定链式输送装置、挡料装置、分料装置、单支加料装置等。
 工作流程:
清理圆棒及四六角异型棒时,将成捆圆棒及四六角异型棒吊到链式输送装置上,通过链床的反复正反转将工件缓慢摊开,摊开后由固定链式输送装置输送至料架末端,调整末端挡料装置将工件调整至合适位置使单支加料装置一次只能将一支工件加至输送辊道上方,整个加料过程不会划伤工件表面。(说明:由于需清理工件类型及规格较多,为防止需清理工件与工件之间碰撞导致划痕,较大规格工件需要人工调整工件之间距离,保证一次只有一支料处于加料工位)。
8、 下料系统---包括单支卸料装置、固定链式输送装置(含人工卸料工位)、升降集料装置。
工作流程:
工件清理完成后,由输出辊道输送至下料工位,卸料装置将工件加至固定链式输送装置上,然后通过链式移送将工件运至升降集料装置入口处,在输送链床末端人工对工件表面检查完毕并做好防护后将工件放至升降料筐内,升降集料筐升降高度通过人工点动控制。
9、除尘净化系统---为达到除尘标准,本设计选用了“惯性沉降+脉冲反吹滤筒过滤+滤袋净化”的三级粉尘净化技术,保证了设备环境粉尘浓度≤5.0mg/m3
10、气动系统----弹丸控制器、滤筒除尘器脉冲系统及单支加料装置均采用气动控制,且弹丸控制器的气动控制与抛丸器等部件连锁开启关闭。气控系统由气源处理元件和气阀以及气动执行元件组成。
11、 电控系统----该机电控系统设有可编程序控制器、设备故障自动监测技术、抛丸器流量显示仪器,且各驱动装置、旋转机构均装有失转检测装置,系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能,既能实现整机全自动控制,又设有单机操作及非连锁的功能。为保证电器系统可靠性,电气防护等级为IP54以上。
辊道通过式抛丸清理机


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