抛丸机厂家_青岛淳九

青岛线材抛丸机清理机说明书

2016/1/4 17:24:42| 发布者: admin| 查看:

摘要: 线材抛丸机清理机生产厂家-青岛禾松股份

线材抛丸机

      感谢您选择了青岛禾松股份生产的QX-II 线材抛丸清理机。请仔细阅读本说明书,以便使设备达到其较优性能。
      线材抛丸机的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
      一、QX-II线材抛丸机概述
      QX系列线材抛丸机我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上,根据用户的迫切要求,在原QSK-4的基础上改进而成的。
      QX-II线材抛丸机是我公司QSMI线材系列清理机的第五代产品。它具有以下优点:
      1、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第五代悬臂离心式抛丸器,抛丸器与驱动电机间采用皮带式,能大大减小抛丸器的占地面积,从而有效地缩小设备的外形尺寸,显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
      模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
      2、采用倍受欢迎的无地坑结构形式,既节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
      3、采用手动开、关门方式,也可根据用户要求,选择其他开、关门方式。/4、清理室内采用轧制Mn13钢板防护,其使用寿命大大提高,且外形美观、易于更换,是当今较流行的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件,可随时为用户提供服务。
      二、QX-II线材抛丸机用途
      本型线材抛丸机适合于化工、电机、拉丝等行业的的表面清理或强化处理。特别适合于盘元 线材进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量氧化皮。
      我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上较经济和较可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点:

提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

消除应力集中

延长其使用寿命

优化工件的表面工艺状态

大大提高清理效率

减轻清理工作的劳动强度

减轻环境污染

线材抛丸机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业,用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

      三.QX-II线材抛丸机的工作原理与结构性能
      本机组主要功能部件是清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成工作原理
      本机为连续送料的高效能连续作业清理,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
      3.1主要功能部件结构特点
      ⑴清理室
      清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。
      耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。
      充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打线材表面,有利于提高清理质量与清理效率。
      清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全连锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器。


      清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。
      装有4台内置式抛丸器,线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射,杜绝阴阳面的产生。
      抛丸室箱体制作应保证尺寸精度,室体采用重型框架结构加厚壁板具有足够的强度与钢度,抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板,由耐磨包铸螺母栓接牢固,箱体严密,在衬板完好的情况下没有漏砂现象,箱门尺寸满足人员出入方便,衬板安装及密封帘安装更换方便。
      护板之间衔接采用搭接,防击穿能力较高。
      清理室结构外形美观,切口无毛刺,定位准确。同时,科学的布置抛丸器的抛射角度,使钢丸的反弹呈规律状,杜绝了钢丸的飞出。
      (2)抛丸器
      抛丸器是机器的心脏部件,它的性能直接决定了抛丸清理的质量及效率,使用寿命与维修费用,因此,对此部件要给予足够的重视。


       抛丸器采用QT100高效节能型型抛丸器。具有以下特点:
       a)投射时间缩短了25%~35%
       投射材料通过定向套的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里,使投射材料均匀地由定向套流出送到叶片上,其效果是提高投射能力和投射分布均匀性。
       b)投射材料的消耗量减少了20%
       由于经过导向套出来的投射材料成块状,能很顺利地送到叶片上,并能集中投射材料的分布,使投射材料的消耗量净减少了20%以上。
       c) 维修时间缩短了30%~40%,维护费用减少了50%
       由于叶片采用了步联锁,操作极其简单,即使技术不熟练,一个人也能很简单地进行维修保养。因为延长了消耗零件的寿命,所以维修时间缩短了,维护费用减少了。
       d) 噪音
       对运转部件的紧密性和构成零件形状的改进,使噪音减少到90dB以下。
       本抛丸器由以下主要零部件组成:罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等。
       抛出弹丸分布均匀,扩大了弹丸分布区。
       采用高节能v带,节省能耗20%。
       抛丸机原理
       在抛丸过程中,经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮,弹丸在分丸轮上被加速,然后经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整,此狭口位置决定丸流的射出方向,从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置,实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。
       关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明,我公司编有《悬臂离心式抛丸器系列用户手册》,该手册将随同设备一起提供给用户。
     (3)丸料循环系统
      本系统包括分离器、提升机、螺旋输送器和溜槽等单元部件。
      (3.1) 分离器
      是本机的关键部件,它直接影响抛丸器叶片的寿命。本分离器专为小直径投射材分离设计。本部件由风选分离系统组成,包括:风门、筛网、分离壳、接管等。
      由提升机卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”,由于弹丸、砂、氧化物和粉尘的质量不同,被气流吹过后,合格弹丸质量较重,偏离角度较小,流入输丸机构的料斗内供抛丸器继续使用;氧化物偏离角度较大,进入丸砂混合料腔,返回循环系统重新进入分离器进行二次分离;氧化皮、碎砂和灰尘由于质量较小,偏离角度较大,落入废料腔排出,灰尘则随气流从除尘管道排出。
      a、分离物的颗粒可通过二道风选,得以实现丸砂分离。
      b、合格弹丸经过分离器筛网进入输丸机构料斗中,有效阻隔了较大块状物料的进入,确保了抛丸器的安全工作。
      c、分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板,必须调整到适宜位置,方可保证有用弹丸不被带入废料桶中。
      本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司较新式的分离器。
      分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。
      组成
      分选区、输送、丸料仓、弹丸控制闸等。
      三级风选
      风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
      混合的物料通过螺旋输送筛的输送,加上螺旋输送筛内部的变螺距结构,重力式阻砂板、导流板的共同作用使风选区形成一道均匀的混合物料、流幕。
      三级风选是在一级、二级分离形成的均匀的流幕的前提下,通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘,及破碎弹丸的筛选机构,通过4-5米的过滤风速,将弹丸中的灰尘,及破碎弹丸清除。


      丸料选择
      本设备建议选用Φ0.2~Φ0.3高碳钢丸,硬度HRC40~45,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

      (3.2) 提升机
      a、结构
      本提升机主要由齿轮减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置、纠偏装置和带座轴承等零部件组成。采用聚脂线芯专用耐热传动带,强度高,抗拉伸,外层包敷耐磨橡胶。提升机下部进料口与螺旋输送器连接,其出料口通过溜槽与分离器相连。
      b、功能说明
      提升上、中、下封闭壳折弯组焊而成。
      提升机上下皮带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构,,既提高了提升皮带与皮带轮间的磨擦力,避免了老式光带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了皮带使用寿命。
      打开中壳上的盖板可维修更换料斗与搭接皮带。
      打开下壳上的盖板可维修下部传动,排除底部弹丸阻塞。
      提升机采用平皮带转动。工作时固定于皮带上的料斗将提升机底部丸料刮起,然后靠提升机驱动装置将丸料送至提升机顶部,较后靠离心重力式落料,将丸料经溜槽输入分离器里。
      提升皮带设有涨紧装置,当皮带松驰时,调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动,便可保持皮带的松紧度,较后靠中间的螺杆调整主被动轮的平行并锁紧。一旦皮带出现松弛只需调整中间螺杆即可收紧皮带,同时也保证了主被动轮的平行。此种结构简单可靠,易于操作。
      (3.3) 螺旋输送器
      本螺旋输送器是一种标准的丸料水平输送设备,它是丸料循环系统中的重要部件,主要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶片(δ=6mm,16Mn材料)、空心轴与轴、带座轴承等组成,其功能是将丸料混合物输送到提升机底部料口内。整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
      从清理室底部漏斗穿过,易于减少地坑深度,还可改善漏斗流丸角度,以防积丸。
      螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式,以保证螺旋输送器永久性使用寿命;密封效果好,粉尘不外溢。
      采用方座外球面球轴承,均为外置式以延长使用寿命;受到振动冲击时能自动调整,密封性好。在底部螺旋的上部盖有高锰钢护板。
      (3.4) 流量调整装置
      本机构主要由闸门、气缸、调整装置构成。定量控制流入每台抛丸器里的弹丸量,气源由需方提供。
      (3.5) 储料仓:位于分离器的下方,用于储存分离后的钢丸循环再使用。弹丸粒度 选用φ0.3高碳钢丸。

       (5)除尘系统
       配置二级除尘:

沉降室+脉冲反吹滤筒式除尘器

脉冲反吹式除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入进风管内通过初级沉降后,较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重力的作用下,沉落至灰斗中。另一部分较细粉尘在引风机的作用下,进入除尘器壳体并吸附在滤袋外表面上,洁净空气穿过滤袋并流经诱导管汇集在出风箱内从出风管口排出。随着过滤工况的不断进行,积附在滤袋表面上的粉尘亦将不断增加,相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(<1.2KPa)的范围内,故必须进行清灰来达到抖落粉尘,降低设备阻力的目的。

该除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使用滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成滤筒瞬间鼓胀,抖落粉尘。

脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。它的输出驱动电磁脉冲阀,进而控制压缩空气对滤袋循序喷吹清灰,使除尘器的运行阻力保持在设定的范围内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

高效沉流式滤筒除尘器,该除尘器是采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统,具有过滤风速低、过滤精度高、分式离线反吹,清灰效果好等优点。

B.工作原理

正常操作

在正常操作下,含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口管排出。

滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰,其方式是在任一给定的时间内仅有一组(2只)滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶。

压缩空气的压力较好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的较标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯,即每两分钟接通一只脉冲阀,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过7kg/cm2。

、高强度的闭孔发泡橡胶,进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。HR4-xx型滤筒式除尘器技术参数

1.滤筒尺寸 Φ350×660

2.滤筒材料 聚酯覆膜滤材

3.单筒处理风量 625m3/min

4.过滤风速 ≤0.8m/min

5.反吹压缩空气压力 5kg/㎡~7kg/㎡

6.反吹间隔 2~3min/次

7.反吹周期 20min

8.单反吹耗气量 0.3m3

9.反吹时间 2~3s

10.脉冲反吹阀电压 24V

11.脉冲形式 自动

1.滤筒的特别介绍:

滤筒的通用规格一般为Φ350×660,而其过滤面积却差异和大一般为10-14㎡不等,如上图所示14㎡的滤筒的褶皱太密,在工作过程中其夹逢难免会进入灰尘,并且很难清理,这些灰尘以及很靠近的夹缝造成很多面积丢失。设计者如果按照14㎡的过滤面积设计,使用不长时间过滤效果会大大降低。相反10㎡的滤筒的褶皱较稀,所以清灰比较顺畅,夹缝间距离较大不会造成面积损失。

2、因为滤筒除尘器为提高空间的利用率,滤筒采用空间倾斜布置的结构,如下图所示:在反吹的过程大部分灰尘被吹落,可是滤筒上部的灰尘,被吹起后由于重力的作用会重新降落到滤筒的倾斜上表面上。这样不可避免地造成倾斜布置滤筒的斜上表面的面积失效。造成滤筒除尘器的实际过滤面积下降,这是部分滤筒除尘器在使用半年以后除尘效果降低的主要原因,我公司生产的除尘器采用的过滤筒在褶皱轿稀的基础上,在滤筒的圆周上有近1/6的部位的褶皱比较稀,工人安装的时候会将这个较稀的部位朝上。

(6).驳壳器

驳壳器由电动送料、水平校直、垂直校直等组成。

电动送料系统有电机、减速机、传动齿轮组、调整手柄等组成。主要为了减低劳动强度,提高生产效率,使线材在机械传动下快速通过抛丸机。

水平校直由水平压辊、调整手柄等组成。主要为了校正线材,在水平方向使线材表面的锈蚀形成凸起,便于清理。

垂直校直由垂直压辊、调整手柄等组成。主要为了校正线材,在垂直方向使线材使表面的锈蚀形成凸起,便于清理。

驳壳器较主要的功能是提供的线材在抛丸清理之前,做一个快速的预处理,为下一步抛丸清理提供良好的条件,防止线材清理阴阳面的产生。

(7)电气系统

本机电气控制系统采用可编程序控制器(PLC)为核心,实现对全机的控制,具有自动化程度高,可靠性高及维修方便等优点。

工作原理简述:

系统由主电路及控制电路组成。

主电路完成电机的控制和保护,由断路器、接触器、热继电器、电流表等组成。

本机采用可编程控制器(PLC)控制;全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;也可手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行,设备装有报警装置,若在生产过程中发现某一运动部位出现故障,就会立即报警,停止全线运行。该设备具有自动检测、自动报警、自动切断、系统与系统之间设置安全连锁装置。

四、QSMI线材抛丸机工作程序

工作程序

1.除尘系统运行

1.提升机开

2.螺旋输送器开

3.抛丸器开

4.供丸闸开,清理开始

5.工件清理完毕,供丸闸门关

6.抛丸器停

7.继续清理工件请转第4步,关机请转至第9.10.11步。

8.关螺旋输送器

9.关提升机

10.关除尘器

五、QSMI线材抛丸机的安装、维护保养与安全

5.1 安装

本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行,按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置及电气系统等。

5.1.1安装前的准备

地基的验收

在设备安装前,应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准,检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线,以供安装设备时参考。

放置地点 

该设备运至安装地点后,应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里,以防机器生锈及损坏电气元件。

注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。

零部件的检查

按照《QX线材通过抛丸清理机装箱单》,由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损,请立即接洽公司(本说明书后面附有本公司售后服务办公室和配件供应的电话号码及传真)。

设备的整形

由于运输或其它原因,安装时应进行必要的整形。

5.1.2安装地点

本设备安装后应该留有足够的空间,以便能够:

. 便于检修设备

. 方便装卸工件

. 处于安全考虑,设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧,并且跟清理室体错开足够距离。

5.1.3周围环境

本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里,但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面,应专门为设备制作简易车间,将设备有效地保护起来;同时,还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素,以便此设备能较大程度地为用户服务。

警告:切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。

5.1.4安装程序

将室体(,抛丸器在本厂已安装固定在室体上)放在地基上。待灌注水泥紧固后,将分离器与提升机的组件,用12件M10*25的六角螺栓连接到室体顶部的提升机下罩上。然后依图安装除尘管道,将除尘器与管道相连后,向地脚栓孔灌注水泥,固定滤筒除尘器。再将提升机传动皮带及料斗从提升机顶部吊入提升机,注意料斗的落砂方向应与图纸一致,然后用皮带压板将皮带连接,调整上罩两端的调节螺栓,使传动皮带紧固,并使两端尽可能齐平,以防止皮带在转动过程中跑偏,将盖板用螺栓紧固。再将链条12A-64安装于链轮上。调整减速机,使链条涨紧,并紧固减速机。试车后如运转正常,再将链轮罩安装停当。较后将四套供丸系统依照总图安装好,检查供丸闸是否正常。将四条螺旋波纹管分别接到分离器的相应接口上。至此机械安装完毕,请电工将电气箱与室体的接线连接起来。然后单动试车,检查各部分是否运转正常。正常后,请试车。

注意:

1.抛丸清理机应牢固地固定在地基上,以防振动;

2.安装调整后的各部件应转动灵活,不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象;

3.安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带,提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2~4%为宜。

5.2 试车

机器安装完毕后,按下列步骤试车:

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固;

2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑;

3. 空载试车2~3 小时;

4. 若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入约3000kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,较终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理;

5. 负载试车。

注意:新弹丸必须经过筛网筛选,不得有铁块、铁丝等块状杂质。

※在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效果。定向套窗口的位置,可参考所示位置进行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。

5.3 维护、保养与安全

尽管于云泰公司正在尽较大努力提高我们的抛丸清理设备的品质,我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛丸清理机械本身的特点,为了使您的抛丸清理设备保持高效连续的运转,我们仍希望用户与我们协作,一起搞好设备的维护与安全工作。

日维护及保养

⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;

⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换;

⑶各检修门是否关闭;

⑷除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤筒有无灰尘或破碎;

⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除;

⑹电控供丸闸阀是否关闭;

⑺抛丸室内护板的磨损情况;

⑻各限位开关状态是否正常;

⑼控制台上信号灯工作是否正常;

⑽清扫电气控制箱上的灰尘。

月维护及保养

⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况;

⑵检查传动部位运转是否正常,并润滑链条;

⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。

季维护及保养

⑴检查轴承、电控箱的完好情况,并加注润滑脂或润滑油;

⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;

⑶检查电机、链轮、风机、的固定螺栓及法兰连接的紧密性;

⑷给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的耐高温150度高速润滑脂。

年维护及保养

⑴检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂;

⑵检修滤筒除尘器,若滤筒破损则更换,若滤筒粘灰过多则清洗;

⑶检修全部电动机轴承,视情况作相应的处理;

⑷更换或焊补抛射区内护板。

机器应定期检修

1.检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨板及其它防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人;

危险!需要进入室体内部检修时,必须切断设备总电源并挂牌指示。

2.检查提升机的涨紧情况,松弛时应及时涨紧,以免发生事故;

3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换已损坏的零件;

危险!

1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。

2) 抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。

4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明,请参考第六部分:润滑;

5.定期补充新弹丸,由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因;

6.安装抛丸器的叶片时,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。

警告:检修时,切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。


安全

1.机器周围撒落在地面上的弹丸应随时随地及时清扫,以防滑倒伤人,造成事故。每一班工作后,都应将机器周围的弹丸清扫干净,做到日产日清;

2.在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。每抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室大门;

3.在设备维修时应切断设备的总电源,并在控制台相应部位做好标记;

4.链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好;

5.每次开机前,操作人员都应通知现场工作人员作好准备;

6.设备工作时,若出现紧急情况,可以按急停按钮,以使机器停止运行,避免发生事故。

六、QX-II线材抛丸机润滑

机器在运转前,凡有运动的零部件均需润滑。轴承每3~6个月加2#钙基耐高温150度润滑油脂一次,链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。

各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或电机的润滑要求进行润滑。

设备的润滑部位见下表:

序号

部 件 名 称

润 滑 部 位

1

大门活页


2

提升机上部

带   座

轴   承

3

螺旋输送器

4

提升机下部

5

提升机

摆线针轮减速机

6

供丸系统

轴 承

7

抛丸器总成

电机、轴承

8

除尘系统

主电机、轴承

七、QSMI线材抛丸机滚动轴承明细表

所属部件

型  号

名  称

数 量

备 注

抛丸器

1312

深沟球轴承

8


提升机

UCF211

UCF212

带座轴承

各2

开封轴承厂

螺旋输送器

UCF210

带座轴承

2

开封轴承厂

八、QX-II线材抛丸机随机备件及易损件明细表

8.1 易损件明细表

序号

图    号

名   称

数量

材  料

备 注

QSMI-1  

分丸轮    

4  

耐磨材料


QSMI-2

定向套    

4  

耐磨材料


3

QSMI-3

端护板

4

耐磨材料


QSMI-5

叶片      

32

耐磨材料


上表所列均为抛丸器内的易损件(数量为四台抛丸器的总数量)。 

另外,清理室内的所有护板、压板、特制压螺母及螺旋输送器上方的钢漏板亦属易损件范畴。

九、QX-II线材抛丸机动力明细表

动力名称

动力型号

功率

(kw)

数量

用  途

所在位置

电动机

Y132S2-2

22

4

驱动抛丸器

抛丸室侧部

摆线针轮减速机


5.5

1

驱动提升机

提升机上部

摆线针轮减速机


3

1

驱动送料装置

调直机

电机


0.2

1

螺旋输送器

螺旋输送

风机


3

1

除尘器

除尘器顶部

***:本减速机为订制的非标准减速机,用户如需要,请电话联系我公司。电话附后。

十、QX-II线材抛丸机机器故障原因分析及排除方法

序号

故障

检查与排除方法

1

抛丸器振动较大

  1. 叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
  2. 叶轮磨损严重,更换叶轮体;
  3. 轴承烧坏,更换并加注润滑脂;
  4. 抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

2

抛丸器有异常响声

  1. 弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;
  2. 丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
  3. 抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
  4. 抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

3

抛丸器抛丸量不均

  1. 调节各供丸闸开口;
  2. 调整分完轮窗口的位置

4

除尘器除尘效率低

  1. 除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
  2. 除尘器内滤筒固定不牢或有破损,或缺少滤筒;
  3. 除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
  4. 除尘器脉冲机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘

5

除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

6

清理效果不理想

  1. 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;
  2. 抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;
  3. 丸料粒度不合适,重选丸料粒度;
  4. 丸料结块或使用过久,更换丸料

7

斗式提升机不运转

  1. 夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
  2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
  3. 提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

8

清理室大门开关不灵或打不开

门轴润滑不好,加注润滑油;





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