吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此，要确保 生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。
1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。
2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。
3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应 换。
4、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应 换。
5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时 换。
6、经常按照润滑制度清加或 换润滑剂。
7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时 换。
8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。
吊钩式抛丸机试车要求：
吊钩式抛丸机在试车时要注意五个要点，分别如下：
1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3、空载试车2～3小时
4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升， 终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5、喷砂房、抛丸机在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考位置行安装， 时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
